塑膠產品，塑膠齒輪的生產過程中要用到塑膠模具，塑膠原料，注塑成型機，模溫機，干燥機，機械手等設備。當設備固定下來后， 影響塑膠產品質量的因素就是注塑成型參數了。接下來，科華注塑廠的工程師給大家分享注塑成型參數的知識。
1.
射膠量,是指注塑機螺桿在注射時，向模具型腔內射入的塑膠熔融體的重量，產品重量不同，要求的射膠量不同，機臺噸位不同，射膠量也不同。
2.
注射速度，是指熔融物體被注射到模具腔體的速度。塑膠制品的結構不同，要求的注射速度是不一樣的。
3.
注射壓力，是指把熔融物體射入模具型腔內的壓力，注射壓力與機臺，塑膠制品結構有關，壓力太大會引起產品出現批鋒，壓力太小會導致產品出現缺膠現象。
4.
保壓壓力及保壓時間，為了讓熔融體在模具型腔內固化，螺桿在完成射膠后，會繼續給與型腔一定的時間一定的壓力，這個壓力叫保壓壓力。這個時間叫保壓時間。保壓壓力和保壓時間都要根據產品結構來決定。
5.
鎖模力，在射膠階段和保壓階段，模具型腔內會產生反作用力，導致模具分型面分開，所以，成型機臺的合模系統要給與一定的合模力，保證模具分型面不分開。
6.
烤料溫度和烤料時間，很多塑膠材料需要干燥，把水分去除，以保證產品外觀良好。不同材料的烤料溫度和時間是不同的。
7.
料筒溫度，不同塑膠材料的熔化溫度不同，塑膠材料在料筒的不同位置，設定的溫度也不同。
8.
模具溫度，是指與制品接觸的模具型腔表面的溫度。模具溫度會影響產品的尺寸，外觀，和成型時間。
注射成型是一個復雜的物理變化過程，上述分享的9個要素是比較重要的。歡迎注射愛好者與科華的工程師技術交流。
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